真空淬火爐淬火加熱溫度應當如何選擇？

　　真空淬火爐是以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據，加熱時(shí)要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍。真空淬火爐加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。從圖上看，高溫下鋼的狀態(tài)處在單相奧氏體(A)區內，故稱(chēng)為全部淬火。如亞共析鋼加熱溫度高于A(yíng)c1、低于A(yíng)c3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未全部轉變成奧氏體，即為不全部(或亞臨界)淬火。過(guò)共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體(A+C)雙相區。因而過(guò)共析鋼的正常的淬火仍屬不全部淬火，淬火后得到馬氏體基體上分布滲碳體的組織。這-組織狀態(tài)具有高硬度和高耐磨性。對于過(guò)共析鋼，若加熱溫度過(guò)高，先共析滲碳體溶解過(guò)多，甚至全部溶解，則奧氏體晶粒將發(fā)生長(cháng)大，奧氏體碳含量也增加。淬火后，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區內應力增加，微裂紋增多，零件的變形和開(kāi)裂傾向增加;由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點(diǎn)下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。
 

　　實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇要根據具體情況加以調整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時(shí)可選用溫度上限;若工件形狀復雜，變形要求嚴格等要采用溫度下限。