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簡(jiǎn)要描述：連續進(jìn)出料等離子體增強:可實(shí)現連續可控溫度以及等離子強度等，配備真空系統，可以低壓條件下實(shí)現工藝，整個(gè)實(shí)驗腔體都處于輝光產(chǎn)生區，輝光相對均勻等效，解決了傳統等離子工作不穩定狀態(tài)，爐管可360°旋轉，有助于粉料的燒結更均勻，可大角度傾斜，方便進(jìn)出料，傾斜角度在0-35°之間，所有物料經(jīng)過(guò)的管道都選用非金屬材質(zhì)，如：進(jìn)出料腔體選用石英材質(zhì)，推料桿選用石英及聚四氟材質(zhì)。
產(chǎn)品型號：BTF-1200C-RP-PECVD廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2021-10-14訪(fǎng) 問(wèn) 量：1400相關(guān)文章
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| 品牌 | 貝意克 | 價(jià)格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 儀器種類(lèi) | 回轉爐 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
| 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,能源,電子 |
1、等離子體增強的結構與原理圖：設備組成：加熱系統，Plasma系統，進(jìn)料系統，出料系統，氣體控制系統，低真空系統，氣料分離系統，過(guò)濾系統，爐管轉動(dòng)系統，電控操作系統。
結構圖
(1)加熱系統：該加熱系統的加熱腔體采用氧化鋁纖維制品，其極低的熱導率和比熱容，保證了爐膛的快速升溫和低蓄熱，特別適合于科研單位的材料工藝研究。加熱元件選用電阻絲加熱，適合中低溫度加熱系統。高溫真空電阻爐溫度控制系統采用經(jīng)典的閉環(huán)負反饋控制系統，控溫儀表選用智能型程序溫度調節儀表控溫，電力調制器控制;負載采用小電壓大電流控制，從而大大提高了發(fā)熱元件的壽命，測溫元件采用K型熱偶。采用單回路溫控儀能夠自整定PID 參數，無(wú)須操作人員的干預，可自行根據不同溫度曲線(xiàn)的升、降溫要求調整輸出信號，同時(shí)系統設置了超溫、欠溫、斷偶報警保護功能，大大降低了對操作人員經(jīng)驗的要求。
額定功率 | 4KW |
額定電壓 | AC220V 50/60Hz |
最高溫度 | 1200度 |
使用溫度 | 1100度 |
設備尺寸 | 長(cháng)*寬*高 2100*600*1200mm |
爐管尺寸 | ?60*420*2+?100*360mm* |
爐管旋轉速率 | 0~60r/min |
爐體傾斜角度 | 0~35° |
爐膛材料 | 氧化鋁、高溫纖維制品 |
熱電偶類(lèi)型 | K型熱電偶 |
控溫精度 | ±1℃ |
控溫方式 | 30段可編程控溫，PID參數自整定， 操作界面為10"液晶觸摸屏控制 |
加熱長(cháng)度 | 200mm+200mm |
恒溫長(cháng)度 | 250mm |
加熱元件 | 電阻絲 |
(2)Plasma系統：本系統借助于輝光放電產(chǎn)生等離子體，輝光放電等離子體中，電子密度高，通過(guò)反應氣態(tài)放電，有效利用了非平衡等離子體的反應特征，從根本上改變了反應體系的能量供給方式。
(3)進(jìn)料系統：送料系統速度連續可調，停止送料且爐體傾斜最大時(shí)，物料不會(huì )從送料系統外漏，送料系統方便拆卸，拆卸后可手動(dòng)加料，設備可正常運行。
(4)出料系統：出料系統在爐體傾斜出料時(shí)可自動(dòng)出料。
(5)氣體控制系統：該控氣系統是可以控制兩種氣體按照不同流量進(jìn)行混合配比的，也可以獨立控制，質(zhì)量流量計安裝于密封的可移動(dòng)的機柜內，由超潔雙拋不銹鋼管與精密雙卡套接頭連接組成。
連接頭類(lèi)型 | 雙卡套不銹鋼接頭 |
標準量程（N2) | 第一路: 200 SCCM 第二路: 500 SCCM |
準確度 | ±1.5%F.S |
線(xiàn)性 | ±1%F.S |
重復精度 | ±0.2%F.S |
響應時(shí)間 | 氣特性：1～4 Sec，電特性：10 Sec |
工作壓差范圍 | 0.1～0.5 MPa |
最大壓力 | 3MPa |
接口 | Φ6,1/4'' |
顯示 | 4位數字顯示 |
工作環(huán)境溫度 | 5~45高純氣體 |
壓力真空表 | －0.1～0.15 MPa, 0.01 MPa/格 |
截止閥 | Φ6 |
內外雙拋不銹鋼管 | Φ6 |
(6)低真空系統:該系統配備真空機械泵，可以抽真空，可以讓設備在真空環(huán)境下進(jìn)行反應。
空氣相對濕度 | ≤85% |
工作環(huán)境 | 5℃～40℃ |
工作電電壓 | 220V±10% 50~60HZ |
功率 | 1KW |
抽氣速率 | 10m3/h |
極限真空 | 5X10-1Pa |
工作壓力范圍 | 1.01325X105～1.33X10-2Pa |
耐壓值 | 0.03MPa |
容油量 | 1.1L |
進(jìn)氣口口徑 | KF25 |
排氣口口徑 | KF25 |
噪音 | 50dB |
外形尺寸 | 600×600×600mm |
連接方式 | 采用波紋管，手動(dòng)擋板閥與波紋管相連 |
(7)氣料分離系統：該系統可以讓設備在充氣體保護或者抽真空時(shí)，實(shí)現氣體與物料的分離。
(8)過(guò)濾系統：該系統可防止物料進(jìn)入真空泵，保證真空泵的正常運行。
(9)爐管轉動(dòng)系統：爐管轉動(dòng)系統可以讓爐管360°勻速轉動(dòng)，轉速在0-60r/min連續可調，且能在60r/min轉速下長(cháng)時(shí)間運行。
3、連續進(jìn)出料等離子體增強回轉PECVD設備技術(shù)指標：
(1)該設備爐管可360度旋轉，管內壁有石英擋片幫助粉料翻轉有助于燒結得更均勻;
(2)整個(gè)爐子和送料、收料系統能夠一起傾斜，方便出放料，傾斜角度在0~35°之間可調;
(3)送料系統送料速度連續可調，停止送料且爐體最大傾斜時(shí)，物料不從送料系統外漏。送料系統方便拆卸，拆卸之后可以手動(dòng)加料，設備可正常運行。
(4)爐管回轉穩定，不會(huì )上下左右跳動(dòng);轉速在0~60r/min連續可調，能在60r/min轉速下連續長(cháng)期運轉(>24h)。
(5)爐子轉速，加料速度，傾斜角度，真空度，氣體流量，溫度，運行時(shí)間，等離子體功率等參數都用數字顯示，并在運行過(guò)程記錄設備整個(gè)運行軌跡及上述參數(在工控及獨立電腦上均能實(shí)現);
(6)設備運行可分為手動(dòng)模式與自動(dòng)模式;自動(dòng)模式下可實(shí)現高度自動(dòng)化運行，所有參數程序設定好后自動(dòng)運行：可實(shí)現按照設定程序連續工作，可設置多工作段不同參數，并可進(jìn)行某工作段循環(huán)工作及某程序循環(huán)工作;
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